挖(wa)掘機液壓油(you)的使用
1、合理選用液壓油
①、液壓油黏(nian)度
確定(ding)液(ye)壓(ya)油黏度(du)的(de)(de)(de)原則(ze)是，在考慮液(ye)壓(ya)回路工(gong)作溫度(du)和效率(lv)的(de)(de)(de)前提(ti)下，使（用于(yu)(yu)泵(beng)和馬達等元件）液(ye)壓(ya)油黏度(du)處于(yu)(yu)最佳范圍（16-36x10-6mm2/s)；與(yu)環(huan)境最低溫度(du)對應(ying)的(de)(de)(de)短(duan)時間(jian)冷啟動的(de)(de)(de)黏度(du)≤1000X10-6mm2/s；以及對應(ying)于(yu)(yu)短(duan)時間(jian)允許的(de)(de)(de)最高泄漏油溫90℃時的(de)(de)(de)黏度(du)≥10X10-6mm2/s。
②、黏度(du)指數（VI）
該指標較直接地反(fan)映了油(you)(you)品黏度隨(sui)溫度變化而改變的(de)(de)性質(zhi)，（即油(you)(you)的(de)(de)黏溫特(te)性），油(you)(you)的(de)(de)黏度指數(shu)較高，表示該種油(you)(you)的(de)(de)黏度隨(sui)溫度變化而改變的(de)(de)程度較小；反(fan)之，較大。國(guo)外(wai)知名(ming)廠家（如美(mei)孚、殼牌等）的(de)(de)抗磨液壓油(you)(you)的(de)(de)黏度指數(shu)均為(wei)VI≥110，國(guo)產高級 抗磨液壓油(you)(you)的(de)(de)黏度指數(shu)VI=95左右。而國(guo)外(wai)生產的(de)(de)的(de)(de)高黏度指數(shu)液壓油(you)(you)（HV）和多級發動機機油(you)(you)的(de)(de)黏度指數(shu)均為(wei)VI>140。這一點對于使用大型進口(kou)液壓而采用(yong)(yong)國產液壓油(you)(you)（或將發(fa)動機(ji)機(ji)油(you)(you)作液壓油(you)(you)用(yong)(yong)）的(de)用(yong)(yong)戶(hu)須特別注意。黏(nian)度(du)指數降低(di)將使(shi)油(you)(you)所適應(ying)的(de)環境溫度(du)范圍縮(suo)小，若非使(shi)用(yong)(yong)不可(ke)時(shi)，應(ying)向油(you)(you)品廠家查(cha)詢相(xiang)關資料，須對油(you)(you)的(de)使(shi)用(yong)(yong)范圍做(zuo)適當調(diao)整，必要(yao)時(shi)還應(ying)改變設(she)(she)備的(de)相(xiang)關設(she)(she)定值（如極(ji)限溫度(du)等）。
③、其他綜合性(xing)能
因現代大型液(ye)(ye)壓(ya)挖掘機液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)的工(gong)作壓(ya)力(li)較(jiao)高(gao)（≥32MPa），允許液(ye)(ye)壓(ya)油(you)的最(zui)高(gao)工(gong)作油(you)溫(wen)也較(jiao)高(gao)（90℃左右），所(suo)以(yi)為了(le)保證在(zai)正常(chang)的換油(you)周期內液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)能正常(chang)工(gong)作，就要求(qiu)為系(xi)統(tong)所(suo)選(xuan)油(you)的潤滑性(xing)、氧(yang)化(hua)安定(ding)性(xing)、抗(kang)磨性(xing)、防銹防腐性(xing)、抗(kang)乳(ru)化(hua)性(xing)、抗(kang)泡性(xing)、抗(kang)剪切(qie)安定(ding)性(xing)以(yi)及極(ji)壓(ya)負(fu)荷性(xing)等方面具有良好的品質。
2、良好的液壓油散(san)熱系統
對于大型液(ye)(ye)(ye)壓挖掘機液(ye)(ye)(ye)壓油(you)散熱(re)系統(tong)(tong)（更確(que)切地說(shuo)應為液(ye)(ye)(ye)壓油(you)溫控制系統(tong)(tong)）的(de)改善，雖然(ran)各(ge)廠家采用(yong)的(de)具體方式(shi)有所(suo)不同，但基本(ben)思路卻(que)是(shi)一(yi)樣(yang)的(de)，既能(neng)(neng)使液(ye)(ye)(ye)壓油(you)溫度在(zai)連續作(zuo)業中平(ping)衡在(zai)較為理想的(de)范圍內，又(you)能(neng)(neng)使液(ye)(ye)(ye)壓系統(tong)(tong)在(zai)冷(leng)態下(xia)投入工作(zuo)時能(neng)(neng)迅速(su)升溫（達到(dao)油(you)正(zheng)常工作(zuo)溫度范圍）。在(zai)使用(yong)了合格的(de)液(ye)(ye)(ye)壓油(you)的(de)前提(ti)下(xia)，當(dang)出現液(ye)(ye)(ye)壓油(you)過熱(re)時，對液(ye)(ye)(ye)壓油(you)散熱(re)溫控系統(tong)(tong)的(de)檢查步(bu)驟如(ru)下(xia)：
①、液壓油散熱器(qi)是否有污物堵(du)塞，導致散熱效(xiao)率下降，必(bi)要時清洗散熱器(qi)。
②、在極端條(tiao)件下(xia)檢測風扇轉速(su)的(de)系統實際工作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)，以(yi)確定該回路的(de)液壓(ya)(ya)件是否(fou)有(you)故障、油溫(wen)傳感器(qi)或控制(zhi)電路的(de)工作(zuo)(zuo)是否(fou)正(zheng)常。此(ci)時(shi)風扇轉速(su)和系統工作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)均應(ying)為最大值；否(fou)則，應(ying)對(dui)系統相應(ying)參(can)數進(jin)行調整或更換(huan)受損元件。
3、系統(tong)中相(xiang)關液(ye)壓參數的檢查
目前大(da)型(xing)液(ye)壓挖掘機工作(zuo)泵的(de)控(kong)制方(fang)式主(zhu)要(yao)有兩種：帶(dai)壓力(li)斷流(liu)(liu)(liu)功能(neng)（即(ji)CUT-OFF功能(neng)）的(de)極限載(zai)荷調(diao)節(jie)（GLR）和負荷感應調(diao)節(jie)（LS）方(fang)式。而CUT-OFF功能(neng)的(de)作(zuo)用是，當系統工作(zuo)壓力(li)達到調(diao)定(ding)值時，變量泵的(de)斜(xie)盤(pan)偏角減小，使(shi)泵只(zhi)能(neng)保(bao)持在維持該(gai)壓力(li)所需的(de)“殘余”流(liu)(liu)(liu)量狀態，以避(bi)免溢(yi)流(liu)(liu)(liu)閥(fa)(fa)溢(yi)流(liu)(liu)(liu)產(chan)生過熱。為實現此(ci)目的(de)，系統參數匹配至按技術(shu)要(yao)求使(shi)CUT-OFF閥(fa)(fa)的(de)調(diao)定(ding)值低于(yu)回路中初級(ji)壓力(li)閥(fa)(fa)的(de)調(diao)定(ding)值；否則，初級(ji)壓力(li)閥(fa)(fa)打(da)開將會(hui)導(dao)致(zhi)溢(yi)流(liu)(liu)(liu)過熱。 同(tong)時，檢查次級閥工作(zuo)是否正常，此項工作(zuo)一定要(yao)嚴(yan)格按(an)照技術(shu)要(yao)求進行，必要(yao)時應對(dui)系統相關(guan)參(can)數進行恢(hui)復性調(diao)整。
4、排除非正常內泄
主(zhu)要(yao)指，因系統(tong)液(ye)壓油受污(wu)染(ran)造成(cheng)方(fang)向閥(fa)、壓力閥(fa)卡咬所(suo)引起的(de)非正常內泄。檢查(cha)的(de)方(fang)法(fa)：測壓力、查(cha)功能(neng)，或(huo)聽是否(fou)有異(yi)常噪聲(sheng)（閥(fa)口關閉不嚴(yan)造成(cheng)的(de)“節(jie)流(liu)沖刷聲(sheng)”）或(huo)觸摸檢查(cha)溫度(du)是否(fou)局(ju)部過高。
5、防止元件容(rong)積效率下降(jiang)
對非正常(chang)(chang)磨(mo)損和正常(chang)(chang)磨(mo)損，都應(ying)(ying)引起重視。前(qian)者(zhe)可(ke)能(neng)在很短的時間內發(fa)生，可(ke)通過檢(jian)查(cha)油(you)的品質并結(jie)合(he)系統的功能(neng)好(hao)壞（如執行(xing)元件(jian)動作是否正常(chang)(chang)，速度是否下降等）進行(xing)判斷；后者(zhe)則應(ying)(ying)遵(zun)循一定的規律，應(ying)(ying)綜合(he)考(kao)察(cha)，及時采取措施。
