液壓系統安裝與調(diao)試
液壓系統的安裝是液壓系統能否正常可靠運行的一個重要環節。
一、安裝人員
液(ye)壓(ya)傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)雖然(ran)與機械(xie)傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)有大量相(xiang)似之處，但是液(ye)壓(ya)傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)確實有它的特性。經過專(zhuan)業(ye)培(pei)訓，并有一定安裝(zhuang)經驗的人員才能從事液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)的安裝(zhuang)。
二、審查液壓系(xi)統
主要(yao)是審(shen)查該項設計能(neng)否達到預(yu)期的(de)工作(zuo)目標，能(neng)否實(shi)現(xian)機器(qi)的(de)動作(zuo)和(he)達到各(ge)(ge)項性能(neng)指標。安(an)裝工藝有無實(shi)現(xian)的(de)可能(neng)。全(quan)面了解設計總體各(ge)(ge)部(bu)分(fen)的(de)組成，深入(ru)地了解各(ge)(ge)部(bu)分(fen)所起的(de)作(zuo)用。審(shen)查的(de)主要(yao)內容包含以下(xia)幾點：
1、 審查液壓系統的設(she)計
2、 鑒定液壓(ya)系統原理圖的(de)合理性
3、 評價系統的(de)制造工藝水平
4、 檢(jian)查并確認液壓系統的凈化程(cheng)度(du)
5、 液(ye)壓系(xi)統(tong)零部(bu)件(jian)的確認
三、安裝前的技(ji)術準備(bei)工作(zuo)
液(ye)壓系(xi)統在安(an)裝前，應(ying)按(an)照有關技(ji)術資料做好各項準備(bei)工(gong)作。
1、 技術(shu)資料(liao)的準備與熟(shu)悉(xi)
液壓系統原理(li)(li)圖(tu)、電氣原理(li)(li)圖(tu)、管道(dao)布置(zhi)圖(tu)、液壓元(yuan)件(jian)(jian)、輔件(jian)(jian)、管件(jian)(jian)清(qing)單和有關元(yuan)件(jian)(jian)樣本(ben)等，這些資料都應(ying)準備齊全，以(yi)便工程技術人員對具體內容和技術要求逐項熟悉(xi)和研究。
2、 物資準備
按照液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統圖和(he)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)件(jian)清(qing)單，核(he)對液(ye)壓(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)數量(liang)，確認所有液(ye)壓(ya)(ya)(ya)元件(jian)的(de)質量(liang)狀況。尤其要嚴(yan)格(ge)檢(jian)查壓(ya)(ya)(ya)力表的(de)質量(liang)，查明壓(ya)(ya)(ya)力表交驗日期，對檢(jian)驗時間過長的(de)壓(ya)(ya)(ya)力表要重新進行校驗，確保準確可*。
3、 質量檢(jian)查
液壓元(yuan)件在運(yun)輸或庫存過程中極易被污染(ran)和銹蝕，庫存時(shi)間過長(chang)會使液壓元(yuan)件中的(de)老化(hua)而喪(sang)失(shi)密封性(xing)，有些液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)由(you)于(yu)加工及裝配質量(liang)不(bu)良使(shi)性(xing)能不(bu)可*，所以必須(xu)對元(yuan)件(jian)進行嚴格的質量(liang)檢查(cha)。
A) 液(ye)壓元(yuan)件質量檢查
1、各類液壓元件(jian)型號必須與元件(jian)清單一致(zhi)
2、要(yao)查明液(ye)壓元件保(bao)管時間是否過長(chang)，或保(bao)管環境不合要(yao)求，應注意(yi)液(ye)壓元件內部密封件老化程度，必要(yao)時要(yao)進行(xing)拆(chai)洗、更換、并(bing)進行(xing)性能測試。
3、每個液壓元(yuan)件上的調(diao)(diao)整(zheng)螺釘、調(diao)(diao)節手輪、鎖緊螺母等都(dou)要完(wan)整(zheng)無損。
4、液壓(ya)元件所附帶(dai)的密(mi)封件表面質量應符(fu)合要(yao)求、否則應予更換。
5、板式(shi)連接(jie)元件連接(jie)平面不準(zhun)有(you)缺(que)陷。安裝密封件的溝槽尺寸(cun)加工精(jing)度(du)要(yao)符(fu)合(he)有(you)關標準(zhun)。
6、管(guan)式連接元(yuan)件的(de)連接螺(luo)紋口(kou)不準有(you)破(po)損和(he)活扣現象。
7、板式閥(fa)安裝底板的連(lian)接平(ping)面不(bu)準(zhun)有(you)凹(ao)凸不(bu)平(ping)缺陷(xian)，連(lian)接螺紋不(bu)準(zhun)有(you)破損(sun)和活扣現象。
8、將通油口堵塞(sai)取下(xia)，檢查元件內(nei)部(bu)是否清潔。
9、檢(jian)查電磁閥中的(de)電磁鐵芯及外表質量，若有異常(chang)不準使用。
10、各液壓元件(jian)上的附件(jian)必須(xu)齊全(quan)。
B) 液壓輔(fu)件質量檢查
1、油箱(xiang)要達到規定的質量要求(qiu)。油箱(xiang)上附(fu)件必須齊全(quan)。箱(xiang)內(nei)部不準有銹(xiu)蝕，裝油前(qian)油箱(xiang)內(nei)部一定要清洗干凈。
2、所(suo)領用的濾油器型(xing)號規格與(yu)設計要求必須(xu)一致，確認濾芯(xin)精度等級，濾芯(xin)不得有缺陷(xian)，連接螺口不準(zhun)有破損，所(suo)帶附件必須(xu)齊全。
3、各(ge)種密封件外觀質量要符合要求(qiu)，并查(cha)明所領(ling)密封件保管期限(xian)。有異常(chang)或(huo)保管期限(xian)過長的(de)密封件不(bu)準使(shi)用。
4、蓄(xu)能(neng)器質量(liang)要(yao)(yao)符合要(yao)(yao)求(qiu)，所(suo)帶附件要(yao)(yao)齊全(quan)。查明保(bao)管(guan)期(qi)限(xian)，對(dui)存放過長的蓄(xu)能(neng)器要(yao)(yao)嚴格檢查質量(liang)，不符合技術指標(biao)和(he)使用要(yao)(yao)求(qiu)的蓄(xu)能(neng)器不準使用。
5、空氣(qi)濾(lv)(lv)清(qing)器用于過(guo)濾(lv)(lv)空氣(qi)中的粉塵，通氣(qi)阻力(li)不能(neng)太大(da)(da)，保證箱內壓力(li)為大(da)(da)氣(qi)壓。所以空氣(qi)濾(lv)(lv)清(qing)器要有足夠大(da)(da)的通過(guo)空氣(qi)的能(neng)力(li)。
C) 管子(zi)和接(jie)頭質量(liang)檢查
a) 管子的材料、通徑、壁厚(hou)和(he)接頭(tou)的型號規格及(ji)加工質量都要符合設計要求(qiu)。
b) 所用管(guan)子不準(zhun)有(you)缺陷。有(you)下列異(yi)常，不準(zhun)使用：
1、管子內(nei)、外壁表面已腐蝕(shi)或有顯著變(bian)色。
2、管子表(biao)面傷口裂痕(hen)深(shen)度為管子壁厚的10%以上。
3、管子壁內有小孔。
4、管子表面凹入程度達(da)到管子直(zhi)徑的10%以上(shang)。
c) 使用彎曲的管子時，有下列(lie)異常(chang)不準(zhun)使用：
1、管子彎曲部位內(nei)、外(wai)壁表面曲線不規則(ze)或有鋸齒形。
2、管子彎曲部位其橢圓度(du)大于10%以上。
3、扁平彎曲(qu)部位(wei)的最小外(wai)徑為原管(guan)子外(wai)徑的70%以下。
d) 所(suo)用(yong)接頭(tou)不準(zhun)有缺陷。若有下(xia)列(lie)異常，不準(zhun)使用(yong)：
1、接頭(tou)體或(huo)螺(luo)母的(de)螺(luo)紋有傷痕、毛刺或(huo)斷(duan)扣等現象。
2、接(jie)頭體各結(jie)合面加工精度未(wei)達(da)到技術要求。
3、接(jie)頭體與螺母配合(he)不良(liang)，有松(song)動或(huo)卡澀(se)現象。
4、安裝密封(feng)圈的(de)(de)溝槽尺寸和加工精度未(wei)達到規定的(de)(de)技術要(yao)求。
e) 軟管和接(jie)頭有下(xia)列缺陷的不準(zhun)使用：
1、軟管表面有傷皮或老化現象。
2、接頭體有銹蝕現象。
3、螺(luo)紋有傷痕、毛刺、斷扣(kou)和配合有松動(dong)、卡澀現象。
f) 法(fa)蘭(lan)件有下列缺陷不準使用：
1、法蘭密(mi)封面(mian)有氣(qi)孔、裂縫、毛刺(ci)、徑向溝槽。
2、法(fa)蘭(lan)密(mi)封溝槽尺寸、加工精度不符合設計要求(qiu)。
3、法(fa)(fa)蘭(lan)上的(de)密封金(jin)屬墊片不準(zhun)有(you)各種(zhong)缺陷(xian)。材(cai)料硬度應低于法(fa)(fa)蘭(lan)硬度。
