注塑機液(ye)壓(ya)系(xi)統可能出(chu)現的故(gu)障及(ji)診(zhen)斷步驟
在使用時，注塑機液(ye)壓系統可能出現的(de)(de)故障(zhang)是多種多樣(yang)的(de)(de)。它是許(xu)多因素綜合影啊的(de)(de)結(jie)果，離散性比較大。因此，在進行故障(zhang)診斷時，必須對引起故障(zhang)的(de)(de)因素逐一(yi)分析，注意其內在聯系，找出主要(yao)矛盾，這樣(yang)才能比較容易地解決。
一般情況下，注(zhu)塑(su)機液壓(ya)系統(tong)產生故障并(bing)非(fei)偶(ou)然，任何故障在(zai)演變(bian)為大故障之前都會伴隨種種不(bu)正常的預兆，這(zhe)些預兆可(ke)歸納為：
(1)出現不正常的聲音(yin)，如泵、馬達、溫流(liu)閥等(deng)部位的聲音(yin)不正常。
(2)出現(xian)回(hui)轉、行走、卷揚液(ye)壓(ya)(ya)馬達以及(ji)各工作裝(zhuang)置液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)作業(ye)速度下降及(ji)無(wu)力現(xian)象。
(3)出現油(you)箱液位下降(jiang)、油(you)液變質現象(xiang)。
(4)液壓(ya)元件外表面(mian)出(chu)現了油(you)液滲漏現象。
(5)出現(xian)油溫過(guo)高(gao)現(xian)象。
(6)出(chu)現管路(lu)損傷、松動及(ji)振(zhen)動現象。
(7)出現焦核氣味等(deng)等(deng)。
以上(shang)這些(xie)現象，只要在(zai)使(shi)用過程中(zhong)細(xi)心(xin)留意，都可憑肉眼(yan)觀察(cha)、手的(de)(de)觸(chu)摸、鼻的(de)(de)嗅聞(wen)發(fa)現。在(zai)實際工作中(zhong)，人們正(zheng)是(shi)通過這種現場手段來做(zuo)為分析(xi)(xi)故障(zhang)(zhang)的(de)(de)第(di)一(yi)(yi)手資料，然(ran)后根據經驗，綜合這些(xie)第(di)一(yi)(yi)手資料，對實際問題進行(xing)具體(ti)分析(xi)(xi)，找出產生故障(zhang)(zhang)的(de)(de)原因，及(ji)早予以解決。然(ran)而，在(zai)實際工作中(zhong)，往(wang)往(wang)不能一(yi)(yi)次就能準確地診斷出產生故障(zhang)(zhang)的(de)(de)原因，這時(shi)就需要幾個反復，即反復分析(xi)(xi)，反復檢(jian)查，直(zhi)到找到產生故障(zhang)(zhang)的(de)(de)原因為止。
在實(shi)際工作中(zhong)，工程(cheng)技術(shu)人員往(wang)往(wang)按以下幾個步驟來(lai)處理液壓(ya)系統(tong)中(zhong)出現(xian)的(de)故障。
(1) 了解系(xi)(xi)(xi)統(tong)。當(dang)某臺注塑(su)機出現液(ye)(ye)壓(ya)故障時，首(shou)先應了解液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)(xi)(xi)統(tong).就是要(yao)(yao)熟悉有關技術資(zi)料(liao)、報(bao)告，了解液(ye)(ye)化氣(qi)壓(ya)系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)工作(zuo)原理，懂得(de)各種(zhong)元件的(de)(de)基本(ben)結構和在系(xi)(xi)(xi)統(tong)中的(de)(de)具體(ti)功能(neng)，能(neng)夠在各種(zhong)工作(zuo)狀態下找出液(ye)(ye)流(liu)流(liu)程。在檢查設備(bei)前，應先觀察系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)工作(zuo)情況，記錄必要(yao)(yao)的(de)(de)技術數據，如工作(zuo)速度、壓(ya)力、流(liu)量、循環(huan)時間等。
(2)詢(xun)問(wen)操作者。對操縱出現(xian)故障的(de)注塑機的(de)操作者進行(xing)詢(xun)問(wen)。詢(xun)問(wen)該(gai)設備(bei)的(de)特性及其功能持(chi)征;詢(xun)問(wen)該(gai)設備(bei)出現(xian)故障時的(de)基本現(xian)象，如液壓(ya)泵(beng)是(shi)(shi)否(fou)能啟動，系(xi)統油溫是(shi)(shi)否(fou)過高，系(xi)統的(de)噪聲是(shi)(shi)否(fou)太大，液壓(ya)缸是(shi)(shi)否(fou)能帶(dai)動負載(zai)等。
(3)核實(shi)操(cao)作(zuo)者(zhe)提供的(de)(de)現象并仔細(xi)檢(jian)查(cha)。對(dui)操(cao)作(zuo)者(zhe)提出的(de)(de)現象，通過觀察儀表讀數、工(gong)作(zuo)速度(du)，監聽聲響，檢(jian)查(cha)油(you)(you)(you)液(ye)及執(zhi)行元(yuan)件(jian)是否有誤動作(zuo)等手段來進一步(bu)核實(shi);然(ran)后按(an)系(xi)(xi)統內(nei)液(ye)流(liu)流(liu)程從油(you)(you)(you)箱依次沿回(hui)路仔細(xi)查(cha)找，按(an)時記(ji)錄觀察結呆。在(zai)檢(jian)查(cha)時要仔細(xi)檢(jian)查(cha)油(you)(you)(you)箱內(nei)的(de)(de)油(you)(you)(you)液(ye)，確定是否污垢進入(ru)系(xi)(xi)統.影響系(xi)(xi)統各元(yuan)件(jian)的(de)(de)正常工(gong)作(zuo);用手摸，檢(jian)查(cha)進油(you)(you)(you)管(guan)及高(gao)壓油(you)(you)(you)管(guan)有無脯(fu)化、軟化、泄漏、破損;檢(jian)查(cha)各控制(zhi)元(yuan)件(jian)的(de)(de)管(guan)接頭(tou)以及殼體的(de)(de)安(an)裝螺(luo)釘有天松動;最(zui)后檢(jian)查(cha)油(you)(you)(you)及液(ye)壓缸的(de)(de)活塞桿。在(zai)每步(bu)檢(jian)查(cha)中應注意有無操(cao)作(zuo)或保養不(bu)當的(de)(de)現象，以發現由此而產生的(de)(de)故障原因。
(4)根(gen)據了解、詢問、核(he)實、檢查所得到的資料列出可(ke)能的故障原因(yin)表。此時(shi)應牢記，一個故障現象可(ke)能是(shi)兩種(zhong)(zhong)或(huo)(huo)兩種(zhong)(zhong)以(yi)上的原因(yin)導致的，如執行元件速度降低(di)，可(ke)能是(shi)由(you)于液壓泵零件磨損(sun)，也可(ke)能是(shi)由(you)于液壓缸的內(nei)泄漏增大;再如，油(you)溫過高，可(ke)能是(shi)油(you)箱內(nei)油(you)量不(bu)夠，或(huo)(huo)油(you)液污染堵塞了散(san)熱面，也可(ke)能是(shi)溢流(liu)閥的壓力調得過高。
(5)作(zuo)出(chu)結(jie)論。根據所列故障(zhang)原因表，按(an)“先易后難”的原則，排出(chu)檢查(cha)順序。先選擇那(nei)些一經簡單(dan)檢查(cha)核實或(huo)修理即可使設備恢復正常，以便(bian)在最短時間內完成(cheng)檢查(cha)工(gong)作(zuo)。
(6)驗(yan)(yan)證結論。一旦通(tong)過以上步驟，找出(chu)注塑機(ji)產生故(gu)障(zhang)的(de)(de)原(yuan)因，就開(kai)始著手進(jin)(jin)行(xing)排(pai)除故(gu)障(zhang)。排(pai)除故(gu)障(zhang)包括用(yong)適當的(de)(de)試驗(yan)(yan)裝置檢(jian)查壓(ya)力(li)和流量，拆開(kai)殼體蓋(gai)板，檢(jian)查泵、馬達(da)及其它元件.這些試驗(yan)(yan)檢(jian)查便是(shi)判定零(ling)件、液(ye)壓(ya)元件更換的(de)(de)基(ji)礎。在(zai)實際(ji)工作中往往沒有適當的(de)(de)試驗(yan)(yan)裝置來(lai)進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)查，這時(shi)只好以換泵、馬達(da)、液(ye)壓(ya)閥(fa)等元件總成來(lai)做為排(pai)除故(gu)障(zhang)的(de)(de)有效手段(duan)。
在(zai)尋找和排除(chu)故障的過程中(zhong)，應(ying)該認真、仔(zi)細(xi)、慎重、力求準確，避免(mian)盲目地拆卸(xie)零(ling)部件，或用不妥聲的方法(fa)處(chu)理故障，以免(mian)由(you)此而引(yin)起新的損(sun)壞。除(chu)必(bi)要時，不得輕易拆卸(xie)各液壓(ya)元件，因為不必(bi)要的、過早的拆裝會(hui)降低這些元件的使用壽(shou)命。
