注塑機(ji)液壓(ya)系統可能出現的故障及診斷步驟(zou)
在使用時(shi)，注(zhu)塑機液壓(ya)系(xi)統可能出現的(de)故(gu)障(zhang)(zhang)是多(duo)種多(duo)樣的(de)。它是許(xu)多(duo)因(yin)素綜合(he)影啊的(de)結果，離散(san)性比較(jiao)大。因(yin)此，在(zai)進行故(gu)障(zhang)(zhang)診斷時(shi)，必(bi)須對引起故(gu)障(zhang)(zhang)的(de)因(yin)素逐一分析，注(zhu)意(yi)其(qi)內在(zai)聯系(xi)，找(zhao)出主要矛(mao)盾，這樣才能比較(jiao)容易地解決。
一般情況下，注塑機液(ye)壓系統產生故障并非偶然，任何故障在演變為(wei)大故障之前都會伴隨種種不正常的預兆，這(zhe)些預兆可歸納為(wei)：
(1)出現不正常的聲音，如泵(beng)、馬達、溫流閥(fa)等(deng)部位的聲音不正常。
(2)出現回轉、行走、卷(juan)揚(yang)液壓馬達以(yi)及各(ge)工(gong)作(zuo)裝(zhuang)置(zhi)液壓缸(gang)作(zuo)業速度下降及無力(li)現象。
(3)出現油箱液位下(xia)降(jiang)、油液變質現象(xiang)。
(4)液壓元件外表面出現了(le)油液滲漏現象。
(5)出現(xian)油溫過(guo)高現(xian)象。
(6)出現管路損傷、松動及振動現象(xiang)。
(7)出現焦核氣味等等。
以上(shang)這(zhe)些(xie)現(xian)(xian)象(xiang)，只要在(zai)使(shi)用過程中(zhong)細(xi)心留意，都可(ke)憑肉眼觀察(cha)、手(shou)的(de)觸摸、鼻的(de)嗅(xiu)聞(wen)發現(xian)(xian)。在(zai)實際工(gong)作中(zhong)，人們正是通過這(zhe)種(zhong)現(xian)(xian)場(chang)手(shou)段(duan)來做為分析故障的(de)第一(yi)手(shou)資料，然后根據經驗，綜合這(zhe)些(xie)第一(yi)手(shou)資料，對實際問題進(jin)行具體分析，找(zhao)出產(chan)生故障的(de)原(yuan)因，及早(zao)予以解決(jue)。然而，在(zai)實際工(gong)作中(zhong)，往往不能(neng)一(yi)次就(jiu)能(neng)準(zhun)確(que)地診斷出產(chan)生故障的(de)原(yuan)因，這(zhe)時(shi)就(jiu)需要幾個反復(fu)，即反復(fu)分析，反復(fu)檢查(cha)，直到找(zhao)到產(chan)生故障的(de)原(yuan)因為止。
在實際工作中(zhong)，工程技術(shu)人員(yuan)往往按以下幾個步(bu)驟來處理液壓系統(tong)中(zhong)出現的(de)故障。
(1) 了(le)(le)解系(xi)統(tong)(tong)。當某臺注塑(su)機出現液(ye)壓故障時，首先(xian)應了(le)(le)解液(ye)壓系(xi)統(tong)(tong).就是(shi)要熟悉有關技(ji)術資料、報(bao)告，了(le)(le)解液(ye)化氣(qi)壓系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)工作原理，懂得各種元件的(de)(de)(de)基(ji)本結構和在系(xi)統(tong)(tong)中的(de)(de)(de)具體功能(neng)，能(neng)夠在各種工作狀態下找出液(ye)流(liu)流(liu)程。在檢查設備前，應先(xian)觀察系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)工作情況(kuang)，記錄必要的(de)(de)(de)技(ji)術數據，如工作速度、壓力、流(liu)量、循環時間等。
(2)詢問操(cao)作者。對操(cao)縱(zong)出現故障的注塑機的操(cao)作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能持(chi)征(zheng);詢問該設備出現故障時(shi)的基本(ben)現象(xiang)，如液壓(ya)泵是(shi)(shi)否(fou)能啟(qi)動，系統(tong)油溫是(shi)(shi)否(fou)過(guo)高(gao)，系統(tong)的噪(zao)聲(sheng)是(shi)(shi)否(fou)太大，液壓(ya)缸(gang)是(shi)(shi)否(fou)能帶(dai)動負載等。
(3)核(he)實(shi)操作(zuo)者(zhe)提供的(de)(de)(de)(de)現(xian)象(xiang)(xiang)并仔(zi)細(xi)(xi)檢(jian)查(cha)。對操作(zuo)者(zhe)提出的(de)(de)(de)(de)現(xian)象(xiang)(xiang)，通過(guo)觀察儀表讀數、工(gong)作(zuo)速度，監聽(ting)聲(sheng)響，檢(jian)查(cha)油(you)(you)液及執(zhi)行元(yuan)件是否有(you)誤動作(zuo)等手段來進(jin)一步核(he)實(shi);然(ran)后(hou)按系(xi)(xi)統(tong)內液流(liu)流(liu)程(cheng)從油(you)(you)箱依次沿回(hui)路仔(zi)細(xi)(xi)查(cha)找，按時(shi)記(ji)錄觀察結呆。在(zai)檢(jian)查(cha)時(shi)要仔(zi)細(xi)(xi)檢(jian)查(cha)油(you)(you)箱內的(de)(de)(de)(de)油(you)(you)液，確定是否污垢進(jin)入系(xi)(xi)統(tong).影響系(xi)(xi)統(tong)各元(yuan)件的(de)(de)(de)(de)正常工(gong)作(zuo);用手摸，檢(jian)查(cha)進(jin)油(you)(you)管及高壓油(you)(you)管有(you)無脯(fu)化、軟(ruan)化、泄漏(lou)、破損;檢(jian)查(cha)各控制元(yuan)件的(de)(de)(de)(de)管接頭以及殼體的(de)(de)(de)(de)安裝螺釘有(you)天松動;最后(hou)檢(jian)查(cha)油(you)(you)及液壓缸的(de)(de)(de)(de)活塞桿。在(zai)每步檢(jian)查(cha)中應(ying)注意有(you)無操作(zuo)或保養不當的(de)(de)(de)(de)現(xian)象(xiang)(xiang)，以發(fa)現(xian)由此而產生的(de)(de)(de)(de)故障(zhang)原因(yin)。
(4)根據了(le)解、詢問(wen)、核(he)實、檢(jian)查所得(de)到的資料(liao)列出可能(neng)的故(gu)障(zhang)原(yuan)因表(biao)。此時應牢(lao)記，一個(ge)故(gu)障(zhang)現象可能(neng)是(shi)兩(liang)種或兩(liang)種以上(shang)的原(yuan)因導致的，如(ru)執行元件(jian)速度(du)降(jiang)低，可能(neng)是(shi)由(you)于液(ye)壓(ya)泵零件(jian)磨損，也可能(neng)是(shi)由(you)于液(ye)壓(ya)缸的內泄漏增大;再(zai)如(ru)，油(you)溫過(guo)高，可能(neng)是(shi)油(you)箱內油(you)量不(bu)夠，或油(you)液(ye)污染堵塞了(le)散熱(re)面，也可能(neng)是(shi)溢流閥的壓(ya)力(li)調(diao)得(de)過(guo)高。
(5)作出(chu)結(jie)論(lun)。根據所列故障原因表，按“先(xian)易后難”的原則，排(pai)出(chu)檢查順序。先(xian)選擇那些一(yi)經(jing)簡單檢查核實或修理即可使設備(bei)恢復正常(chang)，以便在最短時間內完(wan)成(cheng)檢查工作。
(6)驗證結論。一旦通過以(yi)上步驟，找出注塑機產生(sheng)故障的(de)原因，就開始著手(shou)進行排除(chu)故障。排除(chu)故障包括用適當(dang)的(de)試驗裝置檢查壓力和流(liu)量，拆(chai)開殼體蓋板，檢查泵(beng)(beng)、馬達(da)及其(qi)它元(yuan)件.這些試驗檢查便是判定零件、液壓元(yuan)件更(geng)換的(de)基礎。在實際(ji)工作中往往沒有適當(dang)的(de)試驗裝置來進行檢查，這時只好以(yi)換泵(beng)(beng)、馬達(da)、液壓閥等元(yuan)件總成(cheng)來做(zuo)為排除(chu)故障的(de)有效手(shou)段(duan)。
在(zai)尋找(zhao)和排除(chu)故障(zhang)的過程中，應該認真、仔細(xi)、慎重、力求準確，避免(mian)盲目地拆卸零部件，或(huo)用不(bu)(bu)妥聲的方(fang)法處理(li)故障(zhang)，以免(mian)由此而引起新(xin)的損壞。除(chu)必(bi)要(yao)(yao)時，不(bu)(bu)得(de)輕易拆卸各液壓(ya)元件，因為不(bu)(bu)必(bi)要(yao)(yao)的、過早的拆裝(zhuang)會(hui)降低這些元件的使用壽命。
