液壓配管的(de)安裝(zhuang)與(yu)其他(ta)液壓元件的(de)混合使用
1.液壓配管
（1）根據壓力及使用(yong)場合選(xuan)擇油管，油管須(xu)有足夠的強度，內壁應(ying)光滑、清(qing)潔，無沙(sha)、無銹、無氧化(hua)皮，對于(yu)長(chang)期(qi)貯存的管子，加工(gong)前應(ying)酸(suan)洗，徹(che)底清(qing)洗、沖刷，并進(jin)行檢查。
（2）用鋸(ju)切斷管(guan)子時，斷面與軸線(xian)方向的不垂直度應為(wei)±0.5°，銳(rui)邊(bian)須(xu)倒鈍并清除鐵屑(xie)，加工彎曲管(guan)時允許(xu)其(qi)斷面的橢圓度為10%.當(dang)其外徑<14mm時可用手(shou)和(he)一般(ban)工具彎(wan)管(guan)，較粗鋼管(guan)宣用手(shou)動(dong)或機動(dong)的彎(wan)管(guan)機彎(wan)管(guan)，彎(wan)管(guan)半徑一般(ban)應比(bi)管(guan)子外徑大3倍(bei)。
（3）安裝管路要求是，線路最短，轉彎盡可能要少，管路的最高部(bu)分應設排氣裝置，以便啟動時(shi)放氣。
（4）安裝(zhuang)橡膠(jiao)管時，應(ying)避免急轉彎(wan)，其(qi)彎(wan)曲半徑Ｒ≥（9~l0）D（D為軟管外(wai)徑）。不要在靠近(jin)接頭根部折彎，要求軟管接頭至(zhi)開始彎曲處(chu)的(de)距離L≥6D.軟(ruan)管工作時(shi)不應扭轉。
（5）吸油管不得漏(lou)氣，也不應阻力(li)太大，以(yi)防進氣或(huo)吸油困(kun)難產生氣蝕。
（6）回油(you)管(guan)口須伸到油(you)箱油(you)面以下，防止飛濺產生氣泡。溢流閥的(de)回油(you)管(guan)不能(neng)直(zhi)接和泵(beng)的(de)入口連通，一(yi)定要(yao)通過(guo)油(you)箱，否則油(you)溫將會過(guo)高。
（7）全部管(guan)路安裝(zhuang)(zhuang)程(cheng)序分兩次進(jin)行，先進(jin)行試裝(zhuang)(zhuang)配，將管(guan)接頭及法蘭點焊在合適位置(zhi)上(shang)，當(dang)全部管(guan)路試裝(zhuang)(zhuang)合格后，拆下(xia)來進(jin)行酸洗后再正(zheng)式(shi)安裝(zhuang)(zhuang)。
2.其他液壓(ya)元件
（1）所有液壓元件都(dou)要進(jin)行壓力和密封試驗，合格后方可安裝。安裝前(qian)應(ying)將各種自(zi)動控制儀表進(jin)行校(xiao)驗，以免失誤。
（2）安(an)裝各種控制閥時，應注意其進油口(kou)(kou)與回(hui)油口(kou)(kou)的(de)方位(wei)。用法蘭安(an)裝閥類件時螺釘不能擰得(de)過(guo)緊(jin)，過(guo)緊(jin)有時反而(er)會造成(cheng)密封不良。
（3）安裝(zhuang)液(ye)壓(ya)缸應牢(lao)固可靠，為防(fang)止熱膨(peng)脹(zhang)影響，當行(xing)程大和(he)溫度(du)高時，缸的一端必須(xu)保持浮(fu)動。液(ye)壓(ya)缸的密封圈(quan)不要太緊，特別是(shi)U形圈，以免阻力(li)過大。
（4）液壓泵(beng)傳動軸(zhou)(zhou)與(yu)電(dian)動機驅動軸(zhou)(zhou)不同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差應(ying)小于(yu)0.lmm，一般采(cai)用撓性聯軸節連接，不(bu)允許用膠帶直(zhi)接帶動泵軸轉(zhuan)(zhuan)動，以防泵軸受徑向力(li)過大，影響泵的(de)正常運轉(zhuan)(zhuan)。
（5）安裝液壓(ya)泵(beng)時(shi)其(qi)旋轉(zhuan)方(fang)向和進、出(chu)油口應(ying)符(fu)合技術要求。
（6）各類液壓泵(beng)的吸油(you)高度，一般小(xiao)于0.5mm.
