電液伺服閥(fa)閥(fa)體光整加工方法及工藝
隨著數控加工技術、精密加工技術的不斷發展，閥體表面尺寸精度及各表面幾何形狀精度已不是閥體加工質量的主要問題，目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質量提高的主要問題。
尖邊、毛刺對伺服閥產品的危害
1 影(ying)響裝配精(jing)度
尖(jian)(jian)邊(bian)、毛刺(ci)的存在明顯影響閥體尺(chi)寸的測量。閥體上精密安(an)裝孔(kong)較多，有過盈(ying)配合、間隙配合。因此(ci)尖(jian)(jian)邊(bian)、毛刺(ci)導致的測量偏差直(zhi)接(jie)影響裝配精度，從而(er)導致產品可靠性(xing)降低。
2 影響零(ling)件裝配，引起(qi)密(mi)封失效
閥體(ti)通(tong)常起油路(lu)溝通(tong)、阻斷、轉(zhuan)換等功能(neng)，因此需(xu)要安裝密封(feng)膠圈(quan)，有些油路(lu)間密封(feng)直接(jie)由小(xiao)間隙隔斷，但(dan)如果有尖(jian)邊、毛刺(ci)存在，在安裝時尖(jian)邊、毛刺(ci)會(hui)劃傷甚(shen)至(zhi)切割(ge)膠圈(quan)，會(hui)劃傷密封(feng)面，從而導(dao)致(zhi)密封(feng)失效。
3 造成產(chan)品污染(ran)，導(dao)致產(chan)品失效
閥(fa)體內裝有(you)噴嘴、節(jie)流(liu)孔等流(liu)量控制零件，功(gong)能(neng)孔僅有(you)0.2mm左右，因此(ci)閥(fa)體如(ru)果有(you)0.2mm左右的微小毛刺(ci)，毛刺(ci)脫落就有(you)可能(neng)引起產品故障(zhang)，導致產品失效(xiao)。
去除(chu)尖邊、毛(mao)刺的主要難點
伺服閥(fa)閥(fa)體由(you)于結構限(xian)制，小(xiao)孔(kong)、深孔(kong)多，孔(kong)相交(jiao)的(de)位(wei)置地方毛(mao)刺難以觀察。由(you)于結構局限(xian)性，在毛(mao)刺去除(chu)時，工具難以到達毛(mao)刺位(wei)置，工具可(ke)達性差。去除(chu)時由(you)于活動空間小(xiao)，操作困難。
尖(jian)邊、毛刺(ci)光整加工方法
1 表面孔(kong)口(kou)
表面(mian)孔(kong)口尖邊、毛刺(ci)主要(yao)(yao)是銑削、車(che)削加工孔(kong)與(yu)磨(mo)削表面(mian)后(hou)形成，孔(kong)口毛刺(ci)較大，但(dan)是由(you)于(yu)在(zai)表面(mian)易于(yu)觀察，容易操作，因此(ci)易于(yu)去除，但(dan)是由(you)于(yu)閥體(ti)有(you)些孔(kong)口需要(yao)(yao)安裝密封圈，因此(ci)在(zai)加工時要(yao)(yao)注(zhu)意孔(kong)口尺寸大小與(yu)粗糙度要(yao)(yao)求(qiu)。一(yi)般有(you)兩種要(yao)(yao)求(qiu)，一(yi)種是功能孔(kong)或(huo)油孔(kong)孔(kong)口要(yao)(yao)求(qiu)倒角或(huo)倒圓，一(yi)種是膠圈槽(cao)口要(yao)(yao)求(qiu)保持尖邊無毛刺(ci)。要(yao)(yao)達到指標(biao)要(yao)(yao)求(qiu)需要(yao)(yao)采取不同的(de)加工方法。
對(dui)于需要倒圓、倒角的采取以(yi)下方式：（1）用刮刀(dao)或(huo)合適(shi)的倒角刀(dao)去除大毛(mao)刺；（2）用油石去除二次毛(mao)刺；（3）用拋(pao)光紙(zhi)或(huo)鉆床（牙鉆）夾拋(pao)光輪拋(pao)光孔口。
對于(yu)要求保持尖邊孔口(kou)去毛刺(ci)采(cai)取(qu)以下步驟：
（1）用(yong)刮刀去除大毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)，去除時要(yao)(yao)保(bao)證刮刀刃面(mian)與尖(jian)邊環面(mian)垂直，避免將尖(jian)邊倒角(jiao)；（2）用(yong)油石平推(tui)平面(mian)去除二次毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)；（3）用(yong)拋(pao)光紙拋(pao)光孔口。經過以上(shang)3個步驟，毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)就由大變(bian)小(xiao)、變(bian)細(xi)小(xiao)，最后去除干凈。在去除膠圈槽口毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)一定要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)，槽底、槽壁是(shi)密封工作部分，在去除毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)的(de)過程(cheng)中(zhong)，不能(neng)劃傷(shang)(shang)、碰傷(shang)(shang)工作面(mian)。
2 內部相交孔、溝通槽處
閥體油路溝(gou)通孔(kong)(kong)(kong)很多(duo)，相(xiang)交關(guan)系(xi)復雜(za)，有(you)孔(kong)(kong)(kong)與孔(kong)(kong)(kong)相(xiang)交、孔(kong)(kong)(kong)與槽相(xiang)交，位(wei)置、相(xiang)交處(chu)形(xing)狀因孔(kong)(kong)(kong)、環槽的(de)大(da)小、角度、加工(gong)方法而不同，主(zhu)要有(you)4種類(lei)型的(de)毛刺(ci)(ci)：環型槽、相(xiang)交孔(kong)(kong)(kong)、螺紋收(shou)尾處(chu)、電火花溝(gou)通孔(kong)(kong)(kong)毛刺(ci)(ci)，由于產生機理(li)、形(xing)式不同，因此去毛刺(ci)(ci)方法、工(gong)具也不同。
2.1環(huan)形槽光(guang)整加工方法
環形(xing)槽(cao)(cao)加(jia)(jia)工(gong)一般在(zai)(zai)數控(kong)(kong)銑(xian)床或(huo)數控(kong)(kong)車床上采用(yong)T型銑(xian)刀(dao)(dao)或(huo)鏜槽(cao)(cao)刀(dao)(dao)加(jia)(jia)工(gong)而成，對于(yu)銑(xian)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)的(de)環槽(cao)(cao)，槽(cao)(cao)底(di)R由刀(dao)(dao)具(ju)(ju)角(jiao)度保證，但是與功能孔過(guo)度部(bu)分R難以(yi)保證，車削(xue)環槽(cao)(cao)可以(yi)通過(guo)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)和程序(xu)加(jia)(jia)工(gong)槽(cao)(cao)底(di)及過(guo)渡部(bu)分R，而環槽(cao)(cao)R的(de)作(zuo)用(yong)是在(zai)(zai)裝(zhuang)配時防止劃(hua)傷膠圈，因此相當重要。
銑削加(jia)工槽環(huan)形槽光(guang)(guang)整加(jia)工采取以(yi)下步驟：（1）用(yong)DB型毛(mao)刷(shua)從功能(neng)孔中往復運動去除飛邊、毛(mao)刺，同時倒(dao)圓過渡部分，一般鋁閥體選擇轉數 500r/min，往復3次；（2）用(yong)百潔布或(huo)拋光(guang)(guang)紙拋光(guang)(guang)。
2.2 相(xiang)交孔處(chu)光(guang)整加工方法
相交孔一般是由銑削(xue)(xue)、車削(xue)(xue)、鉆削(xue)(xue)加(jia)工(gong)孔后形成，尖邊、毛(mao)刺比(bi)較大，且入口、出口在孔內部，很難(nan)觀察(cha)，去(qu)除非常困難(nan)，采用(yong)機械(xie)方法與其他去(qu)毛(mao)刺方法結合使(shi)用(yong)，才能使(shi)毛(mao)刺由大變小(xiao)，逐步去(qu)除干凈(jing)。
機(ji)械方法一般(ban)采用(yong)(yong)鉗工方法去除，由于(yu)位(wei)(wei)置在孔內，且許多孔很小，因此(ci)在進行加工時首(shou)先需(xu)要解決(jue)觀察問題(ti)，其次還需(xu)要針對(dui)不同部(bu)位(wei)(wei)制作(zuo)一些專用(yong)(yong)工具。
根據毛(mao)刺位置、大小等特點制作(zuo)工(gong)具形狀以及確定切削刃的(de)方向，主(zhu)要解決工(gong)具可(ke)達性，同(tong)時要確保不能劃傷(shang)、蹭傷(shang)功能孔。另外(wai)，各種尺寸、形狀、不同(tong)材質的(de)動(dong)力刷可(ke)以作(zuo)為去(qu)除大毛(mao)刺后的(de)拋光工(gong)具，國內成都工(gong)具研究所及美(mei)國善能公司(si)這方面的(de)產(chan)品種類比較齊全。
加工方法一般按以下步(bu)驟進行：
（1）用(yong)(yong)(yong)內窺(kui)鏡觀察相(xiang)交孔毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)情(qing)況；（2）用(yong)(yong)(yong)與(yu)孔尺寸相(xiang)應的(de)(de)鉆頭，按(an)順序把每一(yi)個孔過一(yi)遍；（3）用(yong)(yong)(yong)自(zi)制工(gong)(gong)(gong)(gong)具去(qu)(qu)除(chu)小毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)；（4）用(yong)(yong)(yong)DB型毛(mao)(mao)(mao)(mao)刷去(qu)(qu)除(chu)細(xi)(xi)小毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)；（5）用(yong)(yong)(yong)拋光(guang)(guang)紙去(qu)(qu)除(chu)微(wei)細(xi)(xi)毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)；（6）用(yong)(yong)(yong)壓縮(suo)空氣吹干(gan)凈孔；（7）用(yong)(yong)(yong)冷(leng)光(guang)(guang)源(yuan)和內窺(kui)鏡檢查(cha)毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)去(qu)(qu)除(chu)效果。采(cai)取以上手(shou)工(gong)(gong)(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)去(qu)(qu)除(chu)毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)后，為了確保閥體毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)去(qu)(qu)除(chu)干(gan)凈，還可以采(cai)用(yong)(yong)(yong)磨粒流方法(fa)去(qu)(qu)除(chu)毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)，磨料(liao)流加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)是(shi)含磨料(liao)的(de)(de)流動狀態(tai)的(de)(de)磨料(liao)介質，在(zai)(zai)一(yi)定壓力下強(qiang)迫(po)在(zai)(zai)被加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)表面流過，靠磨粒的(de)(de)刮削作用(yong)(yong)(yong)去(qu)(qu)除(chu)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)表面微(wei)觀不平材(cai)料(liao)毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)方法(fa)。在(zai)(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)時需要(yao)按(an)照(zhao)孔的(de)(de)位置、溝(gou)通情(qing)況，設計專用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)裝，使磨粒按(an)照(zhao)設定的(de)(de)流向流動，去(qu)(qu)除(chu)微(wei)細(xi)(xi)毛(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)，起到進(jin)一(yi)步(bu)光(guang)(guang)整加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)目的(de)(de)。
2.3 螺紋(wen)收尾(wei)處毛(mao)刺
在(zai)閥體上有(you)些螺(luo)紋(wen)孔由(you)數(shu)銑、車削加工(gong)，在(zai)螺(luo)紋(wen)收(shou)尾處易產生環狀切屑，必須去(qu)除，去(qu)除方法一般分兩步，首先(xian)用(yong)(yong)鉤狀工(gong)具沿螺(luo)紋(wen)底部運動去(qu)除鐵屑，然后用(yong)(yong)DB型毛(mao)刷去(qu)除螺(luo)紋(wen)上小毛(mao)刺。
2.4 電火花溝(gou)通孔
在閥體上有兩(liang)種(zhong)(zhong)功能的(de)(de)電火花(hua)溝通(tong)孔(kong)，一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)精度很高(gao)節流方孔(kong)，一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)簡單(dan)的(de)(de)油路溝通(tong)孔(kong)。對(dui)這(zhe)兩(liang)功能溝通(tong)孔(kong)，需(xu)要采取不(bu)同的(de)(de)光整(zheng)加工方法。
節流方(fang)(fang)孔由于需要保持節流邊為尖邊，工(gong)(gong)作邊在(zai)功能(neng)孔內，因(yin)此在(zai)整(zheng)個加(jia)(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)案上就需要前后工(gong)(gong)序(xu)協調，電(dian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)要采(cai)用精密加(jia)(jia)工(gong)(gong)參數加(jia)(jia)工(gong)(gong)，這(zhe)樣毛刺就會非(fei)常微細，后續工(gong)(gong)序(xu)只需要微小的余量就可(ke)以去除(chu)，采(cai)用研磨功能(neng)孔的方(fang)(fang)法進行光整(zheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，一般在(zai)進行電(dian)火(huo)花加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)，功能(neng)孔為 后續光整(zheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)留0.01mm左(zuo)右的余量。
簡單油路溝通孔，首先用專用工具去除毛刺，口部形成小(xiao)R或(huo)倒角，然(ran)后用拋光紙或(huo)百潔(jie)布(bu)拋光即可。
其他注意事項(xiang)
閥(fa)體(ti)孔(kong)的(de)位置精度(du)要(yao)求比較高，孔(kong)入口(kou)、出口(kou)在保證了位置精度(du)的(de)情況下，孔(kong)口(kou)的(de)形(xing)狀、大(da)小(xiao)影響也很大(da)，孔(kong)口(kou)倒圓或(huo)倒角過小(xiao)，在裝配時會導致裝配困(kun)難或(huo)者劃(hua)傷(shang)膠圈等，如果過大(da)，就有可能導致密封失效，因此需要(yao)嚴格控(kong)制大(da)小(xiao)。
在采用機械方法去毛刺時(shi)，要注(zhu)意采取保護(hu)措(cuo)施，例如工具柄上(shang)用膠布(bu)、塑料等柔軟材料纏裹(guo)，防(fang)止劃傷(shang)孔壁。
DB型及(ji)其他動力工(gong)具(ju)在(zai)拋光孔時(shi)，要(yao)(yao)選(xuan)擇合適(shi)規格，太(tai)小起(qi)不到(dao)拋光作用，太(tai)大(da)有可能使孔劃傷(shang)。同時(shi)在(zai)使用時(shi)一(yi)定要(yao)(yao)注意(yi)轉速(su)和進給次數，防止孔徑(jing)尺寸超(chao)差（尤其閥體材料為高強度鋁）。
結束語(yu)
尖邊、毛刺光整加工對(dui)伺服閥閥體極其重要。由(you)于閥體結構的(de)(de)特殊性，尖(jian)邊、毛(mao)(mao)刺光(guang)整加工效率比(bi)較低，因此在研究尖(jian)邊、毛(mao)(mao)刺光(guang)整加工方(fang)法(fa)的(de)(de)同(tong)時，還需要研究少毛(mao)(mao)刺甚(shen)至無毛(mao)(mao)刺加工方(fang)法(fa)，以期(qi)在加工過程(cheng)中少產生(sheng)乃至不產生(sheng)毛(mao)(mao)刺，從而提高(gao)產品的(de)(de)可靠性和(he)使(shi)用(yong)壽命。
