液壓系(xi)統安裝與調試
液壓系統的安裝是液壓系統能否正常可靠運行的一個重要環節。
一、安(an)裝人員
液(ye)壓(ya)傳(chuan)動系統(tong)(tong)(tong)雖(sui)然與機械傳(chuan)動系統(tong)(tong)(tong)有大(da)量(liang)相似之處，但是液(ye)壓(ya)傳(chuan)動系統(tong)(tong)(tong)確實有它的(de)(de)特性。經(jing)過專業(ye)培(pei)訓，并有一(yi)定安(an)裝經(jing)驗的(de)(de)人員才(cai)能從事液(ye)壓(ya)系統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)安(an)裝。
二(er)、審查(cha)液(ye)壓(ya)系統
主(zhu)(zhu)要是審查(cha)該項(xiang)設(she)(she)計能(neng)否達到預(yu)期的(de)工作(zuo)目標，能(neng)否實現(xian)機器的(de)動(dong)作(zuo)和達到各項(xiang)性(xing)能(neng)指(zhi)標。安裝工藝(yi)有無實現(xian)的(de)可能(neng)。全面了(le)(le)解設(she)(she)計總體(ti)各部分的(de)組成，深入(ru)地了(le)(le)解各部分所起的(de)作(zuo)用。審查(cha)的(de)主(zhu)(zhu)要內容包含以下(xia)幾點：
1、 審查液壓系(xi)統的設計
2、 鑒定液(ye)壓系統(tong)原理(li)圖的合理(li)性
3、 評價(jia)系(xi)統的制造工藝(yi)水平
4、 檢查并確認液壓(ya)系統的凈化(hua)程(cheng)度
5、 液壓系統零部件的確認
三、安(an)裝(zhuang)前的(de)技術準備工作
液壓系統(tong)在安裝(zhuang)前，應按照有(you)關技術資(zi)料做好各(ge)項準備(bei)工作。
1、 技(ji)術資料的(de)準(zhun)備與熟(shu)悉
液壓系統原理(li)圖、電(dian)氣原理(li)圖、管道布置圖、液壓元件(jian)、輔件(jian)、管件(jian)清(qing)單和有關元件(jian)樣本等，這些資(zi)料都應準備齊全，以便工程技術(shu)人員對具體內(nei)容和技術(shu)要求逐(zhu)項熟悉和研究。
2、 物資準備
按照液壓(ya)系(xi)統圖(tu)和液壓(ya)件(jian)清單，核對液壓(ya)件(jian)的(de)數(shu)量，確(que)認(ren)所(suo)有液壓(ya)元件(jian)的(de)質量狀(zhuang)況。尤其要(yao)嚴格(ge)檢(jian)查壓(ya)力(li)表的(de)質量，查明壓(ya)力(li)表交驗日(ri)期，對檢(jian)驗時間(jian)過長的(de)壓(ya)力(li)表要(yao)重新(xin)進行校驗，確(que)保準確(que)可*。
3、 質量(liang)檢查(cha)
液(ye)壓元件在運輸(shu)或庫(ku)存(cun)過程(cheng)中極易被污染(ran)和銹蝕，庫(ku)存(cun)時間(jian)過長會使液(ye)壓元件中的老(lao)化而(er)喪失密封性(xing)，有(you)些液壓元(yuan)件由于加工及裝配質(zhi)量(liang)不(bu)良使性(xing)能不(bu)可*，所以必須對(dui)元(yuan)件進(jin)行嚴(yan)格的質(zhi)量(liang)檢查。
A) 液壓元件質(zhi)量檢查
1、各類液壓元件型號必須與(yu)元件清單一(yi)致(zhi)
2、要(yao)查(cha)明液(ye)壓元件保(bao)管時間是(shi)否過長，或保(bao)管環境不(bu)合要(yao)求，應注(zhu)意液(ye)壓元件內(nei)部密封件老化程度，必要(yao)時要(yao)進行拆洗(xi)、更(geng)換(huan)、并進行性能(neng)測試。
3、每(mei)個(ge)液壓(ya)元件上的調(diao)整螺(luo)釘、調(diao)節手輪、鎖(suo)緊螺(luo)母等都(dou)要完整無損。
4、液壓元件所附帶的密封件表(biao)面質量應符合要(yao)求(qiu)、否則應予更(geng)換。
5、板式連接(jie)元(yuan)件連接(jie)平面不準有(you)(you)缺陷。安裝(zhuang)密封件的(de)溝槽尺寸加(jia)工精度要符合有(you)(you)關標準。
6、管式連接元件的連接螺紋口不準(zhun)有破(po)損(sun)和活扣現象。
7、板式(shi)閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準有破損和活(huo)扣現象。
8、將通油口堵(du)塞取下，檢查元(yuan)件內部(bu)是否清潔(jie)。
9、檢查電(dian)磁閥中的電(dian)磁鐵芯及外表質量(liang)，若有異常不準使(shi)用。
10、各液壓元(yuan)件上的附(fu)件必(bi)須齊(qi)全。
B) 液(ye)壓輔件(jian)質量檢查
1、油(you)箱要(yao)達到規定(ding)的質量要(yao)求。油(you)箱上附件必須齊全。箱內(nei)部不準有銹蝕，裝油(you)前油(you)箱內(nei)部一定(ding)要(yao)清洗干凈。
2、所領用的濾(lv)油(you)器型號(hao)規格(ge)與設計要求必須一致，確認濾(lv)芯精度等級(ji)，濾(lv)芯不得有(you)缺(que)陷，連接螺口不準有(you)破損，所帶附件必須齊全。
3、各種密(mi)封件(jian)外觀質量要(yao)符合要(yao)求，并查明(ming)所領密(mi)封件(jian)保管期(qi)限(xian)。有異常(chang)或保管期(qi)限(xian)過長(chang)的密(mi)封件(jian)不(bu)準使用。
4、蓄能(neng)器質量(liang)要(yao)(yao)符(fu)合要(yao)(yao)求，所帶(dai)附(fu)件要(yao)(yao)齊(qi)全。查明保(bao)管(guan)期限，對存放過長的蓄能(neng)器要(yao)(yao)嚴格檢查質量(liang)，不符(fu)合技術指標和使(shi)用(yong)要(yao)(yao)求的蓄能(neng)器不準使(shi)用(yong)。
5、空(kong)(kong)氣(qi)濾清器用(yong)于過(guo)濾空(kong)(kong)氣(qi)中的粉塵，通(tong)氣(qi)阻力(li)不能太大(da)，保證箱內壓(ya)力(li)為大(da)氣(qi)壓(ya)。所以(yi)空(kong)(kong)氣(qi)濾清器要(yao)有足夠(gou)大(da)的通(tong)過(guo)空(kong)(kong)氣(qi)的能力(li)。
C) 管子和接頭質量檢查
a) 管子的材料、通(tong)徑、壁厚和接(jie)頭(tou)的型號規格及(ji)加工質量(liang)都要符合(he)設(she)計要求。
b) 所(suo)用管子不準(zhun)(zhun)有(you)(you)缺陷。有(you)(you)下列異(yi)常(chang)，不準(zhun)(zhun)使用：
1、管子(zi)內(nei)、外壁(bi)表面已腐蝕或有顯(xian)著變色。
2、管子(zi)表面傷口(kou)裂痕(hen)深度為管子(zi)壁(bi)厚的10%以上。
3、管(guan)子壁內有(you)小孔(kong)。
4、管子(zi)表面凹入(ru)程度達到管子(zi)直(zhi)徑的10%以上(shang)。
c) 使(shi)用彎曲的管(guan)子(zi)時，有下列異常(chang)不準使(shi)用：
1、管子彎曲部位內、外(wai)壁表面曲線不(bu)規則或有鋸齒(chi)形。
2、管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上。
3、扁平彎曲部位(wei)的最小外徑(jing)為(wei)原管子外徑(jing)的70%以(yi)下(xia)。
d) 所用接頭不準有缺陷。若有下列異常，不準使用：
1、接頭體或(huo)螺母(mu)的螺紋有傷痕、毛(mao)刺或(huo)斷(duan)扣等現象。
2、接(jie)頭體各結合面加(jia)工精度未達到技(ji)術要(yao)求。
3、接頭體(ti)與螺(luo)母配合不(bu)良，有松(song)動(dong)或卡澀(se)現象(xiang)。
4、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精(jing)度(du)未(wei)達到規定的技術(shu)要求。
e) 軟管和接(jie)頭有下(xia)列缺(que)陷的不(bu)準使用：
1、軟(ruan)管(guan)表面有傷皮(pi)或(huo)老(lao)化現象。
2、接頭體有銹蝕現象。
3、螺紋有傷痕(hen)、毛(mao)刺、斷扣和配(pei)合有松動(dong)、卡澀現象。
f) 法蘭件有下列缺陷不(bu)準使用：
1、法蘭密封面有氣孔、裂(lie)縫、毛刺、徑向溝槽。
2、法蘭密封溝槽尺寸(cun)、加(jia)工精度不符合設計要求。
3、法蘭上的密(mi)封金屬墊片不準有各種缺陷。材料硬度應低于法蘭硬度。
